石油化工行业设备科维修工设备故障维修手册.docxVIP

石油化工行业设备科维修工设备故障维修手册

第1章设备基础认知与应急处理

1.1常见故障现象识别与分类

首先需建立“听、看、闻、摸、测”五感联动的诊断体系：对于旋转机械如泵类，若轴承座温度异常升高至90℃以上，且伴随剧烈振动，应优先怀疑轴承损坏或润滑系统失效；对于压力容器，若压力表指针在1.05MPa至1.10MPa之间频繁剧烈波动，且伴有机体轻微鼓胀，需警惕安全阀卡涩或管道泄漏。②区分故障类型是精准维修的前提，将故障分为机械类、电气类、仪表类及工艺类四大类：机械类故障如齿轮箱异响，通常伴随金属撞击声，需检查齿轮啮合间隙；电气类故障如电机不转，需测量三相电流是否平衡，判断是缺相还是绕组短路；仪表类故障如流量计示零，需校准传感器零点并检查信号线绝缘；工艺类故障如反应温度失控，需排查冷却水回路是否堵塞或冷却泵是否过载。记录故障发生时的工况参数至关重要：例如，当发现压缩机排气温度超过120℃时，必须立即记录当时的环境温度、压缩比、制冷剂流量及润滑油压力数据，以便后续分析是冷却系统问题还是压缩机本身故障；若发现液压系统压力低于额定值的80%，需同时记录油温、油位、油箱液位及管路是否有渗漏点。④识别故障模式需结合运行历史与趋势分析：对于连续运行超过3个月仍出现相同振动频率的故障，往往意味着设备处于疲劳累积阶段，需检查支撑脚螺栓预紧力是否达标，并检查基础垫层是否