环氧钢筋工程质量通病、原因分析及防治措施.docxVIP

环氧钢筋工程质量通病、原因分析及防治措施.docx

环氧钢筋工程质量通病、原因分析及防治措施

1环氧钢筋加工及喷涂阶段质量通病、原因分析及防治措施

1.1质量通病

（1）环氧涂层厚度不均匀，单点厚度不足或超出规定范围，涂层存在漏点、气泡、开裂、脱落等缺陷。

（2）抛丸除锈不彻底，钢筋表面仍有油污、铁锈、铁屑等杂质，影响涂层附着力。

（3）钢筋加工过程中环氧涂层破损，出现划痕、磨损等情况。

（4）钢筋弯折半径不符合要求，弯曲后涂层开裂。

（5）墩粗直螺纹套筒连接不规范，外露丝扣过多，力矩不满足要求，丝头锈蚀。

1.2原因分析

（1）喷涂设备调试不到位，喷枪距离、移动速度控制不当，预热温度不均匀，涂层固化和冷却速度不合理。

（2）抛丸设备性能不佳，抛丸时间不足，压缩空气压力不够，表面清理不彻底；原材进场时未清理表面油污、铁锈。

（3）加工设备与钢筋接触部位未进行软化处理，钢筋运输、加工过程中碰撞、摩擦，操作人员操作不规范。

（4）操作人员未按规定的弯折半径和弯制温度施工，弯曲机轴心套尺寸不符合要求。

（5）套筒加工精度不足，钢筋滚丝质量不合格，连接时未按要求控制外露丝扣和力矩；丝头未涂抹防锈液或涂抹不规范，存放环境潮湿。

1.3防治措施

（1）喷涂前调试好喷涂设备，严格控制喷枪距离、移动速度和预热温度，按要求每30min测量一次钢筋表面温度，优化涂层固化和冷却工艺，确保涂层厚度均匀，无漏点、气泡等缺陷。