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医药行业生产部车间主任生产计划执行手册（执行版）

第1章生产计划编制与下达

1.1生产需求预测与产能评估

基于历史销售数据与季节性因素，利用移动平均法和指数平滑法，设定未来6个月的原材料需求总量为12,500吨，其中第四季度因春节备货高峰需额外增加2,000吨，最终锁定14,500吨作为基准预测值。结合设备维修台账与当前在制品库存水位，运用稼动率公式（OEE综合效率）计算理论最大产能，得出该车间当前OEE为78.5%，因设备故障停机时间占15%，故理论日产能上限为8,000件，预留10%的缓冲空间。

针对预测出的14,500吨物料需求，对照现有120吨/小时的生产线速度，推算出理论生产时间为22.5小时，即需要3个完整的班次（每班8小时）才能完成，初步排程时点定为14:00开始第一班生产。引入BOM（物料清单）与工艺路线，识别出关键瓶颈工序为“精密注塑机A号”，其单件耗时为45分钟，因此决定将总产能8,000件中的60%分配至该工序，其余40%分散至其他高效产线。统计过去3个月类似产品的平均订单交付周期（LeadTime）为4.2天，考虑到春节后物流时效可能压缩至3.5天，需将生产计划提前至12月25日下达，确保12月31日前完成首单交付。

设定安全库存