钢铁行业炼钢部炼钢工轧钢操作管理手册.docxVIP

钢铁行业炼钢部炼钢工轧钢操作管理手册

第1章轧制工艺规程

1.1热轧工艺参数设定

热轧工艺参数的核心在于控制温度场与应力场，需根据钢种成分及目标力学性能，在热状态（加热温度）与冷状态（轧制温度）之间建立精确的匹配关系。例如，针对60Si2Mn钢种，当加热温度为1100℃时，若设定终轧温度为1000℃，则需精确计算热轧轧制力，确保在1000℃下轧制力控制在6000-7000kN范围内，以避免板形缺陷。热轧轧制速度是决定板厚均匀性的关键变量，必须依据轧辊直径、板坯尺寸及轧制间隙进行动态计算。若轧制间隙为5mm，板坯直径为1200mm，则理论轧制速度应设定为1.8m/s，实际生产中需根据金属流动阻力系数修正为1.75m/s，以确保板坯在轧辊上停留时间均匀，防止局部过烧。

热轧温度控制是防止氧化铁皮产生及保证表面质量的基础，温度设定需遵循“高温快冷、低温慢冷”的原则。当轧制温度设定为1000℃时，若环境温度低于20℃，则需提前15分钟开启冷却水系统，将轧制温度稳定控制在1000±5℃，以抑制表面脱碳层厚度控制在0.02mm以内。热轧压下量（Δh）需根据板坯厚度、轧制顺序及轧制间隙进行分步计算，通常采用分步压下法以保证板形稳定性。若初始板厚为250mm，通过3道次轧制，第一道次压下量设定为45mm，第二道次为48mm，第三道次为