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厂房金刚砂地面施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

1.施工前组织技术人员、现场管理人员、作业班组进行图纸会审，明确地面标高、伸缩缝设置、金刚砂耐磨层厚度、强度等级等技术参数，其中厂房金刚砂耐磨地面常规要求为：耐磨层厚度≥3mm，28天抗压强度≥80MPa，抗折强度≥10MPa，莫氏硬度≥7。

2.编制专项施工技术交底，对作业人员进行三级交底，覆盖施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项，明确各工序责任人，交底完成后履行签字手续并存档。

3.提前完成基层地面的标高复核，在墙面、柱面弹出+50cm标高控制线，每隔3m在基层设置标高控制点，采用红外线水平仪校准，误差控制在±2mm以内。

4.针对大面积厂房施工，提前划分施工段，单段施工宽度控制在6~12m，长度结合厂房柱距设置，最长不超过30m，施工段分界线与结构伸缩缝、柱轴线对齐，减少后期裂缝风险。

1.2材料准备

1.混凝土基层材料：采用C25~C30强度等级混凝土，坍落度控制在140~160mm（泵送）/100~120mm（非泵送），水灰比≤0.5，粗骨料粒径5~20mm，含泥量≤1%，细骨料采用中粗砂，含泥量≤3%，粉煤灰掺量≤15%，禁止添加早强剂，混凝土入模温度控制在5~35℃。

2.金刚砂耐磨材料：由级配耐磨骨料（金刚砂、石英砂或合金骨料，根据厂房使用需求选择，重型机械作业区优先选用合金骨料）、高标号水