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滚动轴承制造技术的新发展

1滚动轴承载工艺

1.1轴承套圈铸造技术

在轴承生产中，套圈货物的质量和生产能力对轴承产品的质量、性能、长和公司经济效

益都有重要影响。毛坯留量的大小包（括毛坯的成形方式）决定轴承材料利用率，而毛坯

尺寸分散和几何形状精麦差则是造成废品率高、不能自动化生产的主要原因。套圈毛坯

有锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料等，锻件约占毛坯总数的85%左右，套圈毛坯锻造

的劳动量约占轴承加工总劳动量的10%^15%o目前中小型轴承套圈用锻件来加工的比重有

加大的趋势。

目前，国内套圈锻造以热锻加工为主，以压力机锻造一辗扩成形生产线为主。锻造加热采

用煤、油和电加热。加热火耗损失为1%~3乳表面脱碳层深为0.3〜0.4mm,材料利用率

为40旷50%20世纪80年代，有些企业在小型轴承套圈上推广了冷挤压工艺，对外径

80130nm的套圈采用了温挤工艺，外径小于80mm的套圈采用了冷辗工艺（目前行业上

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已扩大至外径150nmi以下），材料利用率达到60%以上。

我国相继引进了16条高速锻锻机生产线，推动了轴承行业锻造水平的技术进步，加快了

毛坯专业化生产过程。高