拉挤成型主要工序工艺原理及常见缺陷原因分析.pptVIP

模温控制一般把模具人为地分为三段，即加热区、胶凝和固化区。在模具上使用三组加热板来加热，并严格控制温度。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过加热区后，树脂体系开始胶凝、固化，这时产品与模具界面处的粘滞阻力增加，壁面上零速度的边界条件被打破，基本固化的型材以均匀的速度在模具表面摩擦运动，在离开模具后基本固化,型材在烘道中受热继续固化，以保证进入牵引机时有足够的固化度。*第三十一页，编辑于星期五：八点五十分。浸胶后的玻璃纤维通过模具发生变化示意图

*第三十二页，编辑于星期五：八点五十分。模具加热条件确定模具的加热条件是根据树脂-引发剂体系来确定的。通用的不饱和聚酯树脂，一般采用有机过氧化物为引发剂，设定的固化温度一般要略高于有机过氧化物分解的临界温度。如采用协同引发剂体系，在促进剂的作用下引发剂的引发固化温度则较低。引发剂的用量通常是通过不饱和聚酯树脂固化放热曲线来确定的，而环氧树脂的固化剂用量可以计算出来。*第三十三页，编辑于星期五：八点五十分。模具温度控制加热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布应使固化放热峰出现在模具中部靠后，胶凝固化分界点应控制在模具中部。一般三段温差控制在10-20℃左右，温度梯度不宜过大。温度的设定与配方、牵引速度、模具的尺寸、形式有密切的关系。*第三十四页，编辑于星期五：八点五十分。模腔压