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2025年纺纱织造与质量检验手册

第1章纺纱工艺与设备管理

1.1现代纺纱工艺流程解析

现代纺纱流程始于原棉的清理与初捻，原棉在200-250目筛网上去除杂质后，经三根三锭多轴络筒机进行并捻，形成单纱，单纱长度通常控制在300-500米，这是纺纱工段的核心产出指标。单纱经卷筒后进入纺纱机，此时纺纱速度（SP）是关键参数，一般工业纺纱机转速设定在180-240转/分钟，纺纱速度则根据纱线粗细动态调整，粗纱通常为80-120米/分钟，细纱需达到300米/分钟以上以保证细度均匀。

纺纱过程中，牵伸机构对纱线进行纵向拉伸，牵伸倍数（E）通常设定在1.2-1.5倍，过大的牵伸会导致断头率上升，过小则纱线强度不足，需通过张力控制系统实时监测并微调。并捻工序将多股单纱合并为粗纱，并捻度（S）一般控制在15-25转/米，通过调节并捻器角度和压力，确保粗纱的捻向一致，避免毛羽产生影响后续织造。粗纱经卷筒后进入细纱机，细纱速度根据织物密度设定，如平纹织物约为320-340米/分钟，斜纹或缎纹织物速度可提升至360米/分钟，此过程需监控落棉率，目标控制在0.5%以内。

细纱完成后进入络筒机，络筒速度（N）通常为20-25转/分钟，通过卷绕、牵引、旋转、收卷四个动作完成，收卷角度（α）一般控制在10-15度，确保纱线紧密无松弛。

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