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2025年纺织品加工生产工艺与质量控制手册

第1章纺纱与织造工艺控制

1.1现代纺纱工艺参数优化

在纺纱车间，首先需对原棉的含湿量进行精准预处理，将水分控制在8%以下，否则会导致纺纱过程中断头率上升15%以上，因此必须配备在线水分测定仪实时监测。

牵伸温度是调节纱线强度的关键，一般设定在70-80℃，此时纱线纤维伸直度达到90%以上，能有效降低卷绕张力并提高纱线抗拉强度。卷绕张力控制需严格遵循“先高后低”原则，起始张力设定为20-25N，随着卷绕长度增加逐渐降低至15-18N，防止纱线在卷筒上过度拉伸产生毛羽。卷绕速度应与牵伸速度保持同步，通常采用1000-1200转/分钟，若速度差异超过5%会导致纱线表面出现明显的波浪纹或条纹缺陷。

最后通过干度仪监控卷绕后的纱线干度，确保其稳定在85-90%之间，若干度波动超过1%需立即调整冷却风机转速或喷水装置。

1.2织造过程中张力平衡管理

织机启动时，必须先将罗拉间的张力差调整至0.5-1.0N，防止纱线在织造初期因张力突变造成断头或断纱事故。在织造过程中，需实时监控落纱罗拉与经纱罗拉之间的张力差，若出现张力差超过2.0N的异常波动，应立即通知织机操作员进行纠偏调整。

针对纬纱的张力平衡，需定期测量经纱和纬纱的张力系数，确保两者比值在1.05-1.15之间，以防止纬纱过