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汽机运行危险点分析及控制措施（完整版）

适用范围：汽轮机启停、正常运行、参数调整、辅机操作、系统切换、巡检维护、异常处置、检修配合全流程

编制目的：识别汽机运行全过程高风险点，落实预控措施，杜绝汽轮机进水、大轴弯曲、断油烧瓦、真空骤降、管道爆破、烫伤、设备损坏、人身伤害事故

一、机组启动阶段危险点及控制措施

1.盘车未投、盘车不正常

危险点：转子静止、受热不均、大轴弯曲；冲转后动静摩擦、剧烈振动、设备损毁。

控制措施：

1.开机前必须连续盘车，盘车电流、转速、偏心度正常，无摩擦异音。

2.真空建立、轴封送汽前必须投入连续盘车，严禁静止转子送轴封、抽真空。

3.盘车故障立即停机排查，禁止强行冲转。

2.轴封供汽不当（过早、过大、温度不匹配）

危险点：转子冷热不均、大轴弯曲、轴封摩擦、进冷水冷汽。

控制措施：

1.先投盘车、后送轴封；先暖管、后供汽，充分疏水。

2.轴封蒸汽温度与转子金属温度匹配，禁止低温蒸汽直接送入轴封。

3.轴封压力、温度缓慢调整，禁止突升突降。

3.凝汽器真空偏低、真空系统泄漏

危险点：冲转振动大、排汽温度高、低压缸变形、机组跳闸、设备损坏。

控制措施：

1.启动前试运真空泵正常，备用泵联锁可靠。

2.真空系统严密性合格，各放水、放气门关闭到位。

3.冲转真空必须满足规程要求，真空不足禁止冲转；运行中真空降至保护值联动停机。

4.冲转参