精益生产之改善的原点IE手法.ppt

精益生产之改善的原点IE手法;目录;1.何谓IE手法;IE手法的事例（分析教师工作）;工作的比例分析;2.提高生产率的第一步从作业研究开始;作业研究的概要;3.何谓工序分析;工序分析（1）;工序分析（2）;4.何谓动作分析;改善要素动作的目标;用语说明;5.理解动作经济原则，减少动作数量;动作经济原则（1）;6.利用动作经济原则使作业变得轻松;7.何谓标准时间;标准时间设定的步骤概要;8.抽样把握工作（工作抽样法）;理解工作抽样法;IE是工业工程IndustrialEngineer的缩写

想要找出时间最长的问题工序（瓶颈工序）。

需要发现表面作业时间的场合

治具、机械原则（关于工具和机械设计的动作经济）

材料和工具按照作业的顺序放置（不需要寻找等动作）；

向对象作业人员讲明研究的目的，并让其理解其目的。

在进行简单的作业和需要力气的作业时，要利用和创造使用脚的工具；

研讨检查环境和检查时间

质量的检查（检查质量）

在整个A仓库作业的人员

尽可能地一次就能进行机械的操作。

搬运——指使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运；

数量的检查（调查数量）□

可以通过缩短时间来进行改善。

同时使用身体的各个部位;10.随机抽样时刻表的使用方法;工作抽样的步骤;随机抽样时刻表;11.在前景不好的职场（如物流仓库）的分析事例;想要找出时间最长的问题工序（瓶颈工序）。

动