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普通混凝土现场拌制质量通病、原因分析及防治措施

1混凝土强度缺陷

1.1质量通病

混凝土强度不足，达不到设计要求；同一批次混凝土强度不均匀，强度离差大，影响结构安全性能。

1.2原因分析

（1）原材料质量不合格：水泥过期、受潮结块，强度下降；砂、石含泥量、泥块含量超标，杂质过多；外加剂、混合材料质量不合格或掺量不当。

（2）配合比执行不严格：施工配合比与设计配合比偏差过大，未根据砂、石含水率及时调整用水量；原材料计量不准确，尤其是水泥、水、外加剂的计量偏差超出允许范围。

（3）搅拌工艺不规范：搅拌时间不足，混凝土拌合物搅拌不均匀；第一盘混凝土石子未减半，砂浆损失过大；投料顺序错误，影响搅拌效果。

（4）试块留置不规范：试块取样不具代表性，取样时间不符合要求；试块养护不当，导致强度检测结果失真。

（5）冬期施工措施不到位：水、骨料加热温度不足，混凝土出机温度、入模温度达不到要求；防冻剂掺量不当，导致混凝土受冻，强度增长缓慢。

1.3防治措施

（1）严格控制原材料质量：①水泥进场时检查合格证、试验报告，存放于专用水泥库，过期水泥必须复试，合格后方可使用；②砂、石进场时严格检查含泥量、泥块含量，不合格的进行清洗处理，直至达标；③外加剂、混合材料按要求进行进场试验和掺量试验，按试验结果控制掺量。

（2）严格执行配合比：①施工前核对配合比，将设计配合比转换为施工配合比并公示；