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钢筋工程质量通病及防治措施

1钢筋加工尺寸偏差超标

1.1通病现象

钢筋调直、切断、弯曲后长度、角度、弧度与设计尺寸偏差过大，钢筋半成品规格不达标，无法满足绑扎安装要求，影响后续结构施工精度。

1.2原因分析

（1）钢筋加工设备未定期校准，刀片磨损、设备松动，导致加工精度下降。

（2）作业人员操作不规范，断料、弯曲时未精准定位，人为把控尺寸偏差过大。

（3）未严格按照设计参数加工，不同规格钢筋混用加工刀片、加工参数未及时调整。

1.3应对措施

（1）定期检修、校准钢筋加工机械，及时更换磨损刀片、配件，保证设备加工精度。

（2）加工前技术交底明确尺寸参数，作业过程专人复核，每批次半成品首件检验合格后批量加工。

（3）不同规格、材质钢筋分类加工，匹配对应加工参数及刀片，杜绝混用设备参数。

1.4处理方法

轻微偏差半成品人工微调修正；偏差超标、变形严重的钢筋半成品作废处理，重新加工制作，严禁不合格构件投入安装施工。

2钢筋焊接质量缺陷

2.1通病现象

钢筋对焊、焊接接头出现漏电灼伤、焊瘤、夹渣、未焊透、接头偏心、强度不足等缺陷，接头力学性能不达标，存在结构安全隐患。

2.2原因分析

（1）焊接电压未根据钢筋规格精准调整，焊接参数不匹配。

（2）对焊机电极磨损、接触不良，冷却系统故障，导致焊接温度异常。

（3）作业人员未佩戴防护用具、操作不规范，焊接过程时间把控不当。

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