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2025年玻璃钢生产技术与质量控制手册

第1章玻璃钢生产工艺流程概览

1.1原料预处理与储存管理

原料进场前必须进行严格的感官与理化指标检测，确保树脂粘度控制在1200-1500Pa·s之间，纤维长度需大于6mm且无断头现象，杂质含量需低于0.02%，若发现树脂有异味或纤维表面有油污，必须立即隔离并更换，严禁混用不同批次材料。树脂储罐需安装液位计与温度传感器，储存环境温度应保持在20℃±2℃，相对湿度低于85%，储罐内壁需涂刷防锈漆并定期除锈，防止树脂氧化变质导致固化不良。

玻璃纤维在储存区应平铺于防静电托盘上，避免长期堆叠造成纤维受潮结块，储存区域应配备除湿机，并设置醒目的“易燃”警示标识，防止静电积聚引发火灾。预处理工序包括树脂的脱泡、纤维的烘干与清洗，脱泡需在真空烘箱中进行，温度控制在50-60℃，时间不超过2小时，以去除气泡；清洗则使用40℃-50℃的温水配合专用洗涤剂，去除表面灰尘。混合前的最后检查包括检查储罐阀门是否关闭严密，管道连接处是否有泄漏，以及搅拌电机皮带轮是否松动，确保混合过程无漏料现象发生。

混合过程需采用双螺杆或三螺杆挤出机进行均质，转速设定为1200-1500r/min，剪切力控制在10-15MPa，混合时间需达到30-45分钟，确保树脂与纤维达到分子级均匀分布。

1.2树脂与纤维的混合工艺

混