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2025年钢铁生产工艺与质量管理指南

第1章钢铁生产工艺全流程优化

1.1从原料预处理到炼钢核心工艺

原料预处理阶段需严格遵循“除铁、除硫、除磷”的“三除”原则，针对铁矿石中的氧化铁、硫化铁及脉石中的硅铝氧化物进行分级破碎和磁选分离，确保入炉物料粒度均匀控制在20mm以内，以最大化降低熔炼能耗。在炼钢高炉阶段，需精确控制风口风压为350kPa左右，利用鼓风温度200℃的预热空气，将焦炭燃烧产生的热量转化为还原热，使铁水含碳量稳定在3.5%~4.0%，并保证铁液含氧量低于0.01%，确保后续转炉炼钢的纯净度。

转炉炼钢过程中，需将初炼铁水温度控制在1600℃~1700℃区间，通过向炉内通入100%的富氧空气，利用氧气氧化铁水中的碳、硅、锰等元素，使炉渣熔点降低至1150℃以下，从而将铁水温度提升至1650℃以上，为连铸提供适宜的热源。转炉吹炼阶段需严格监控渣铁比，通过向转炉吹入150℃的富氧空气，使渣铁比控制在1:1.2至1:1.5之间，利用高温渣对铁水中的硫、磷进行氧化去除，将炉渣碱度（CaO/SiO2）控制在2.0~2.5，防止过烧和过渣。在炼钢终点控制阶段，需通过在线光谱分析仪（OES）实时监测炉渣粘度，当炉渣粘度达到2000~3000mPa·s时，即判定为炼钢终点，此时停止加氧并加入石灰水，确保钢水成分稳定。

炼钢