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镁材料生产与质量控制手册（执行版）

第1章镁材料生产工艺流程概述

1.1镁合金熔炼与铸造工艺

镁合金熔炼是生产镁基合金的起始步骤，需在严格控制的真空或保护气氛下进行，以防止氧化和氮化。操作时应将镁块（纯度通常需≥99.9%）放入熔炉中加热至600℃-800℃，利用镁的升华特性去除水分，随后缓慢升温至850℃-950℃，使镁完全熔融，并在此过程中不断搅拌以消除气孔和偏析，确保熔体成分均匀。熔炼完成后，需立即进行精炼处理，加入微量镁合金专用精炼剂（如氧化镁或氟化镁）以去除熔体中的溶解氧和氢，控制精炼剂加入量为熔体质量的0.01%-0.05%。精炼后，通过真空脱气或真空吹扫工艺，将熔体中的气体含量降至10ppm以下，防止铸造缺陷。

将精炼后的镁液注入高纯度的镁合金铸模中，铸型材料通常选用高纯度的镁砂或石墨砂，并加入少量助凝剂如硅酸镁。在充型过程中，需严格控制浇注速度，避免气液界面形成气泡，同时保持浇注温度在850℃-900℃之间，以保证流动性并减少冷隔缺陷。充型结束后，需对铸坯进行缓慢冷却，冷却速率控制在10℃/h以内，以消除内应力并防止晶粒粗大。冷却至室温前，需定期取样进行宏观和微观组织分析，检查是否存在缩孔、偏析或晶粒粗大的缺陷，如有异常则需调整工艺参数重新浇注。铸坯出炉后，需立即进行去气处理，采用水洗或超声波清洗法去除表面残留的氧化皮和杂质，清洗液