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水泥生产与质量检测手册（执行版）

第1章

1.1原料特性分析与预处理

首先需对原料进行严格分级与筛分，将生石灰、白云石等原料按粒径控制在10-20mm范围内，确保颗粒均匀度达到98%以上，避免大块物料在预热器内造成局部过热或磨损设备。针对石灰石原料，需测定其pH值及含泥量，若pH值低于7.5则需添加石灰石粉调节至7.6-8.0，同时含泥量必须控制在1.5%以下，防止杂质堵塞回转窑的预热器。

对白云石进行磁选处理，去除磁铁矿等铁质杂质，确保铁含量低于0.5%，因为铁质杂质会严重降低熟料烧成温度并增加烧成窑热负荷。生石灰需进行干燥处理，将含水率控制在1.0%以内，若含水率超过2.0%则需额外投入蒸汽干燥，否则会导致生料中游离氧化钙（CaO）含量波动，影响熟料强度。预热器系统需定期清理积灰，通过人工或机械清扫去除结焦层，保持风道畅通，确保热风循环效率达到95%以上，防止因气流短路导致热效率下降。

对原料进行化学成分分析，重点检测SiO?、Al?O?、CaO、MgO及烧失量，确保各项指标符合GB/T200等国家标准，为后续配方设计提供准确数据支撑。

1.2熟料煅烧工艺参数优化

回转窑内温度分布需严格控制，从窑尾到窑头温度梯度应平缓，避免温度突变，防止在窑头区域因温度过高导致生石灰分解产生SO?并腐蚀设备。生料在窑内的停留时间必须精