美国金属学会热处理手册_D卷_钢铁材料的热处理_103-153.docxVIP

?美国金属学会热处理手册D卷钢铁材料的热处理——

图1-104在不同渗碳钢中合金含量对Acm温度的改变

图1-105SAE8620钢渗碳表层过载断裂带的晶间断裂扫描电

子显微镜（SEM）显微照片

界渗碳层的过载断裂区出现晶间断裂照片。这种晶间开裂是高碳钢淬火加热为多晶奥氏体组织的主要断裂模式。因此常出现在渗碳后直接淬火的硬化层中，但在钢渗碳后二次加热的细晶粒和未溶碳化物组织中很少出现。而后者断裂的微观组织是低韧性塑性断裂，其特征是在分散碳化物颗粒周围形成密集微孔。即使渗碳钢在150～200℃（300～400℉)回火后，由于回火温度太低，引起回火马氏体脆裂，也会发生晶间断裂。

（1）高碳渗碳层微观组织晶间断裂原因因为采用光学显微镜无法观察到有关晶间特性，高碳渗碳层微观组织晶间断裂原因的很难深入了解。然而，一些研究表明，晶间断裂的敏感性与渗碳工艺中两

个阶段有关：首先是在渗碳或奥氏体化加热阶段，磷向奥氏体晶界偏析；第二是淬火冷却阶段，很薄的渗碳体粒子在奥氏体晶界上形核和生长。磷偏析和碳化物形核都为原子大小尺度，但他们的综合效应足以在低于马氏体和奥氏体基体强度的应力下，造成晶间断裂。

俄歇电子能谱（AES）分析技术具有很高的分辨率，可以对晶间断裂微观特征进行深入分析。在高真空室里，电子束