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公司节能自查报告(3篇)

第一篇

XX公司于202X年X月X日至X月X日组织开展年度节能专项自查工作，重点围绕生产车间主要能耗设备、工艺流程能源利用效率、能源计量体系运行情况等核心环节展开全面排查，本次自查由公司能源管理领导小组牵头，联合生产部、设备部、财务部等多部门成立专项自查小组，制定了《生产环节节能自查细则》，明确自查指标、排查方法及责任分工，累计排查生产设备126台（套），梳理工艺流程7条，核对能源消耗台账36份，形成了涵盖能耗现状、问题清单及整改方案的自查结果。

一、生产环节能源消耗基本现状

公司主要生产能耗为电力、天然气及工业用水，202X年1-9月累计消耗电力1286万千瓦时，同比202X年同期下降3.2%；天然气42.6万立方米，同比下降2.8%；工业用水1.2万立方米，同比下降5.1%。从能耗结构来看，电力占总能耗的78.3%，其中生产设备耗电占电力消耗的82.6%，主要集中在注塑车间、冲压车间及涂装车间；天然气主要用于涂装车间的烘干工序，占天然气消耗的91.2%；工业用水主要用于设备冷却及产品清洗，其中冷却用水占比68.4%。

与202X年全年能耗数据对比，今年前三季度单位产品能耗为0.21吨标准煤/件，同比下降4.5%，完成年度节能目标的78.2%，整体能耗管控态势良好，但部分车间的单位产品能耗仍存在波动，其中冲压车间9月份单位产品能耗较8月份上升2.1%，需