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造纸工艺流程与环保治理指南（执行版）

第1章造纸原料预处理与配浆

1.1各类纤维原料的分级与预处理

造纸原料的预处理是决定成纸纤维质量、白度及强度的关键第一步，其核心在于通过物理和化学手段去除杂质、保护纤维并恢复其溶解度。

原料的粗选与破碎：首先需对原木进行粗选，剔除草、石、金属等硬物，随后通过破碎机将纤维束打散成单根纤维，这一步骤能显著降低纤维间的摩擦阻力，为后续分离做准备。机械分级：利用筛分原理将纤维按直径大小进行初步分类，通常将纤维分为粗纤维（直径15μm）、中纤维（5-15μm）和细纤维（5μm），粗纤维因含木质素多且易断裂，需单独处理。

化学浸泡与蒸煮：将分级后的纤维放入碱性溶液中进行预煮，主要目的是溶解木质素和草酸钙，使纤维从“纠缠状态”转变为可分散的“悬浮状态”，这是后续制浆的基础。温度与时间的精确控制：蒸煮过程需严格控制水温（通常160℃-180℃）和蒸煮时间（通常20分钟），若温度过低或时间不足，残留的木质素会阻碍纤维分散，导致后续配浆困难。纤维的悬浮与均匀度：蒸煮结束后，纤维需在水中保持均匀悬浮，悬浮率一般要求达到90%以上，若纤维聚集沉淀，会导致配浆系统堵塞或成纸白度不均。

纤维的溶解度测定：通过比色法测定纤维的溶解度，理想状态应达到85%-90%，若溶解度低于80%，说明纤维表面仍有大量木质素残留，必须重新进行预煮。