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2025年陶瓷生产与质量控制手册

第1章陶瓷生产工艺流程与标准化作业

1.1原料预处理与配料计量规范

原料进场前的感官初检是确保生产质量的第一道防线，需由专职质检员在干燥状态下检查原料的色泽、颗粒度均匀度及杂质含量，若发现烧土色度异常或颗粒级配不均，必须立即隔离处理并记录原因，严禁将不合格原料混入批次。原料的粉碎与研磨需严格遵循“先粗后细、粒度分级”的原则，利用电动粉碎机进行粗磨，再经振动筛将粒径控制在0.15mm-0.45mm的合格区间内，过筛率必须达到98%以上，以确保后续烧成时的反应活性一致。

金属氧化物如氧化铁、氧化钴等关键着色剂的添加必须精确计量，采用电子天平进行称量，称量误差控制在±0.001g以内，并详细记录每批次原料的重量、批次号及加入量，建立完整的台账档案。粉体混合过程需采用高速混合机进行均匀分散，搅拌时间需根据粉体细度动态调整，确保各组分在混合机内达到完全融合，避免局部浓度偏差，混合后的物料外观应呈现均匀的乳白色或指定色。配料计量后的物料需进行静置熟化处理，利用真空干燥箱在60℃下保温2小时，此步骤旨在消除机械搅拌产生的气泡，使粉体结构稳定，为后续成型提供均匀的收缩率基础。

最终配料完成后的样品需进行硬度测试，使用布氏硬度计测定其硬度值，若硬度值低于标准范围（例如4.5GPa），则需重新研磨或更换原料，防止因硬度不均导致成型