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2025年陶瓷生产与陶瓷产品标准手册

第1章陶瓷生产与产品标准手册

1.1陶瓷原料与工艺基础

1.1.1天然矿物资源勘探与评价

首先需开展地质勘探，利用岩芯取样器在瓷土矿体中分层采集不同深度的岩样，重点分析石英晶体的长轴成组排列特征，这是判断原料可塑性和收缩率的关键指标。对采集的岩样进行X射线衍射（XRD）测试，确认矿物相组成中是否含有高岭石、伊利石等关键粘土矿物，若发现莫来石含量过高，则需考虑其高温稳定性问题。

采用液相法测定原料的液相角，通过观察不同温度下溶液与矿物的接触角大小，评估原料的吸水率和熔融特性，为配方设计提供数据支撑。结合显微硬度测试，对原料颗粒进行分级，筛选出粒度在10-30μm范围内的优质原料，因为过细颗粒易导致烧成收缩不均，过粗则影响坯体致密度。利用热重分析（TGA）测定原料在500-1200℃范围内的失重率，计算理论密度，若实测密度低于理论值1.5%，则可能含有游离水或挥发分，需进行干燥处理。

建立矿物资源数据库，记录每种矿物的产地、品位、化学成分及物理性质，并建立与最终产品性能的相关性模型，实现从原料到成品的全生命周期追溯。

1.1.2粉体材料制备与粒径控制

采用球磨法制备高岭土粉体，设定球速为150-200r/min，钢球直径为20-30mm，通过控制磨矿时间（1-3小时）来确保粉体均匀度达到98%以上。