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铝冶炼与制品加工手册（执行版）

第一章铝冶炼工艺基础与质量控制

第一节原铝熔炼技术原理与操作规范

原铝熔炼的核心是将精炼后的铝液在还原炉或电炉中通过加入废铝作为还原剂，利用铝的还原性将氧化铝还原为金属铝的过程。该过程需在保护气氛下进行，防止铝液氧化。操作规范要求熔炼室必须保持负压，以隔绝空气，确保熔炼过程纯净。还原剂的选择至关重要，工业上通常采用废铝粉或铝块，其纯度需达到99.9%以上。操作时需严格控制还原剂的加入量，一般按理论量的1.5倍加入，过量会导致铝液温度过高，不足则无法完全还原。

铝液温度是影响熔炼质量的关键参数，标准铝液温度应控制在400℃至450℃之间。温度过低会导致还原反应不完全，产生大量气泡；温度过高则会增加能耗并可能引起合金化，影响最终铝锭的纯度和性能。在熔炼过程中，必须持续监测铝液状态，通过观察熔池表面的气泡情况及铝液流动状态来判断反应进度。操作人员需及时补充还原剂，并排放多余的铝渣，以保证熔池内铝液始终处于均匀液态。熔炼结束后，铝液会迅速氧化形成氧化膜，因此需在冷却前进行除气处理。操作规范要求将铝液在400℃左右保温15-20分钟，期间保持炉内微负压，使溶解在铝液中的气体逸出。

除气后的铝液应进行取样检测，主要检查其化学成分是否符合国标GB/T4001-2014要求，特别是铝含量和氧含量指标，确保熔炼过程无杂质混入