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原纸生产与环保管理手册

第1章原纸生产流程控制

1.1原料预处理与分级

原料预处理是确保原纸质量的第一道关口，核心在于去除纤维中的杂质并调节纤维长度分布。利用振动筛与滚筒筛组合设备对原料进行初步分级，根据纤维直径大小将原料分为粗磨料、中磨料和细磨料三种规格，粗磨料占比控制在15%-20%，中磨料占50%-60%，细磨料占25%-30%，以满足不同纸张的强度要求。在分级过程中，需严格监控含水率差异，通过热风循环干燥器将原料含水率稳定控制在15%±1%，避免水分波动影响后续制浆效率。随后，采用化学分散剂对原料进行表面改性，分散剂用量需根据原料种类调整，确保纤维在浆料中均匀分散，防止结块现象发生。

进入分级后的纤维需经过剪切分散机进行物理剪切，通过控制剪切速度（150-200rpm）和剪切时间（5-8秒），使纤维断裂长度达到100-150微米，同时保持纤维的平行排列状态。此步骤需定期检测纤维长度分布曲线，确保长纤维占比不低于35%，短纤维占比不超过45%。针对不同原纸用途（如轻型包装纸或高强度新闻纸），需实施差异化分级策略。对于轻型包装纸，应侧重保留短纤维以提高柔韧性，而高强度新闻纸则需最大化长纤维比例以提升抗张强度。分级后的物料需立即进入制浆工序，以防纤维氧化降解。在制浆阶段，需实时监控pH值波动范围，确保在6.5-7.5的适宜区间内运