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纺纱与织造工艺技术指南（执行版）

第一章纺纱工艺基础与设备选型

1.1原棉特性分析与预处理工艺

原棉的“三度”特性决定了其物理状态，即长度、粗细和强度，这是后续纺纱质量的基础。在分析原棉时，需重点考察其含湿量，若超过8%会导致纤维断裂率上升，因此需在纺纱前将含湿量控制在5%以内。原棉的含湿量直接影响纤维的弹性回复力，高湿原棉的弹性回复力下降，导致纱线易变形，因此预处理的第一步必须是将含湿量降至5%以下，以恢复纤维的弹性。

原棉的含湿量还会影响其卷曲度，卷曲度大的原棉在纺纱时易产生毛羽，因此需通过烘干使原棉卷曲度控制在4%以内，以保证纱线外观整齐。原棉的卷曲度不仅影响纱线外观，还会影响纱线的强力，卷曲度每增加1%，纱线强力可能下降0.5%至1%，因此需严格控制卷曲度在4%以下。原棉的卷曲度还会影响纱线的支数精度，卷曲度大导致纱线支数不稳定，因此需通过烘干使原棉卷曲度控制在4%以内，以保证纱线支数精度。

原棉的卷曲度还会影响纱线的强力，卷曲度大导致纱线强力下降，因此需通过烘干使原棉卷曲度控制在4%以内，以保证纱线强力。

1.2牵伸原理及纺纱流程控制

牵伸是纺纱过程中将原棉纤维拉伸成纱线的主要工序，其核心目的是提高纤维的结晶度和紧密度，从而获得高强度的纱线。牵伸速度过快会导致纤维断裂，速度过慢则效率低下，需根据原棉长度设定合适