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纸浆生产与纸张质量检验手册（执行版）

第1章生产准备与工艺参数控制

1.1原料浆料特性分析与预处理

纸张质量的核心在于浆料，因此首要任务是准确测定木浆、陈浆及回收浆的纤维长度、强度及含胶量等关键指标，确保原料符合工艺要求。例如，对于长度大于30mm的短纤维木浆，需重点检测其单根纤维长度分布，若长度分布曲线偏离正态分布，则表明原料批次不均，必须调整混料工艺或更换原料。预处理环节包括清洗、脱墨、漂白及蒸煮等步骤，其目的是去除浆料中的杂质、还原纤维强度并提高纤维溶解度。具体操作中，需严格控制蒸煮温度（通常控制在160℃-180℃）和蒸煮时间（视浆料类型而定，如漂白浆一般需2.5-3小时），并监测pH值变化，确保蒸煮后纤维的溶胀度达到设计值，否则需增加碱量或延长蒸煮时间。

在蒸煮过程中，必须实时监测浆料的pH值、温度及粘度，以判断蒸煮是否完成。例如，若pH值在蒸煮中途未显著下降，可能意味着蒸煮温度不足或碱浓度偏低，此时应立即补加碱液或调整蒸汽压力，防止后续制浆工序出现断浆或粘辊现象。蒸煮后的浆料需进行冷却和过滤，以去除未溶解的纤维和杂质，保证后续制浆的均匀性。冷却过程中需注意防止浆料温度过高导致纤维强度下降，一般建议将冷却水温度控制在25℃-30℃，并定期检测浆料粘度，确保其符合制浆车间的进料标准。针对不同类型的浆料，预处理后的特性指标存在显著差异