印刷技术与质量监控手册.docxVIP

印刷技术与质量监控手册

第1章印刷技术与质量监控手册

1.1纸张与涂布材料性能

纸张的克重（gsm）直接决定了印刷机的压力设定和墨量控制范围，例如轻型纸（80gsm）适合短版快印，而重型纸（300gsm）需增加压印压力以防墨层过薄，且需特别注意纸张表面粗糙度对墨膜平整度的影响。纤维结构（如木浆与棉浆）决定了纸张的白度、吸墨性及抗折强度，例如木浆纸吸墨性强但易泛黄，棉浆纸白度高但手感粗糙，在高速印刷中需根据纸张抗折强度调整印刷速度以防纸张断裂。

涂布层（如光油、硅油）的涂布厚度（通常20-40μm）和均匀度是决定印刷后光泽度和抗划伤性能的关键，例如硅油涂布可使纸张表面形成致密保护膜，显著降低划痕率，但需控制涂布量以防过厚导致卷曲。纸张的基布（如木纤维、棉纤维）排列方向影响印刷时的墨层厚度分布，例如横向基布通常墨层较厚，纵向基布墨层较薄，这要求印刷机需具备动态墨量补偿功能以平衡墨层。纸张的纤维长度和强度（如300D以上）决定了其耐磨性，例如长纤维纸适合高耐磨要求的户外广告，而短纤维纸则更适合室内办公环境，需根据应用场景选择不同纤维含量的纸张。

纸张的含水率（标准值10%±1%）必须严格控制，因为含水率变化会导致纸张膨胀收缩，进而引起印刷套印不准，例如含水率过高会使纸张鼓包，过低则导致油墨附着力下降。

1.2油墨流变特性与干燥机理

油墨的粘度（通常10-