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造纸工艺与环保手册

第一章造纸原料预处理与质量检测

1.1纤维素原料的筛选与分级

原料筛选是造纸工艺的基础，主要依据纤维长度、纯度及成材率进行初选。在工厂内，首先需对新鲜原料进行目视检查，剔除霉变、虫蛀或严重破碎的废料，确保进入分级线的原料水分控制在15%-20%之间，避免高湿环境导致纤维膨胀变形。分级线是核心设备，利用振动筛、旋转筛和气流筛将原料按纤维长度分为短纤维（如草浆、废纸）和中长纤维（如木浆、竹浆）。例如，当原料纤维长度在10-30mm时，气流筛能有效分离出25mm以上的长纤维用于制纸，而短纤维则用于浆粕或填充剂。

分级后的原料需立即进行水分平衡测试，确保各分级的水分含量符合后续工艺要求。若湿法预处理前水分过高，会导致纤维强度下降，需通过喷雾干燥将水分降至12%以下，以保证后续漂白和施胶效果。纤维长度分布曲线是评价分级效果的关键指标，通过显微镜观察或自动分析仪计算分布比，确保短纤维比例控制在30%以内，避免在造纸过程中产生过多的浆料损耗。杂质如泥沙、金属屑等会对后续设备造成磨损，因此必须在分级前进行磁选预处理。例如，在磁选机中，利用强磁场将铁磁性杂质去除，使纤维长度分布更加均匀，减少设备故障率。

最终进入分级线的原料必须通过严格的实验室检测，确保其纤维长度符合图纸要求，水分和灰分指标在允许误差范围内，否则需重新处理或降级使用。

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