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炼钢工艺与设备维护手册（执行版）

第1章炼钢工艺原理与操作规范

1.1钢水温度控制与测温技术

钢水温度是决定连铸坯质量的关键指标，必须精确控制在1650℃±20℃范围内，过高会导致连铸坯拉速过快，过低则易产生热脆。采用热电偶作为核心测温元件，将热电偶插入钢水底部中心位置，实时采集温度信号并传输至控制单元。

在钢水温度达到1650℃时，自动启动加热炉进入保温阶段，此时钢水表面温度约为1580℃，形成稳定的保温层。利用热像仪对钢水表面进行红外扫描，监测表面温度波动，若表面温度低于1580℃，立即通过热风枪或加热棒进行补热。当钢水温度稳定在1650℃±20℃时，记录该温度值作为本次连铸的基准温度，用于后续计算拉速和化学成分调整量。

若连续两次测温数据偏差超过5℃，需排查加热炉风压是否异常或热电偶是否松动，确保数据真实可靠。

1.2炉内气氛保护与吹氩操作

吹氩的目的是破碎钢水表面的氧化皮，促进钢水与炉衬接触，并排出炉内有害气体，维持还原性气氛。采用高频感应式吹氩机，通过高频线圈在钢水表面感应产生强磁场，使氩气高速旋转形成涡流区。

吹氩流量设定为1.5立方米/小时，吹氩时间控制在30-40秒，确保钢水表面形成均匀的涡流而不造成过烧。在吹氩过程中，需时刻观察钢水表面，若发现钢水出现“白坯”现象，说明吹氩过度，需立即停止并调整流量。吹氩结束后，