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纸浆造纸与环保治理手册（执行版）

第1章造纸工艺原理与废水特性解析

1.1传统抄纸机工艺流程与关键参数控制

传统抄纸机（如圆网抄纸机）的核心是将湿强纸浆均匀铺展于网布上，通过网孔的筛分作用使纤维定向排列，形成纸页，随后经压榨、干燥等工序完成。在此过程中，纸张的表观密度、克重、挺度及圆度等物理指标直接决定了纸张的印刷适性和后续加工性能，其中克重是衡量纸张质量的核心参数，需控制在80-120g/m2以平衡强度与成本。关键工艺参数如抄纸压力、网目密度及网带速度直接影响纸页的纤维取向度与孔隙结构，压力过大易导致纤维过度纠缠降低挺度，网目密度过低则造成纤维流失增加损耗，需通过实验数据精确匹配以优化纸张力学性能。

湿强纸浆的制备是造纸的核心环节，要求纸浆含油率控制在0.5%-1.5%之间，以保证纸张在印刷时的润湿性和抗油纸性能，同时纤维的分散度需达到98%以上，以满足对纸张表面光洁度的高标准要求。压榨环节是控制纸页含水率的关键步骤，通常采用多级压榨机，通过调节压榨辊的压力和转速，可将纸页含水率从100%降至40%-60%，防止纸页在干燥过程中因水分分布不均而产生翘曲或鼓泡缺陷。干燥系统包括热风循环和滚筒干燥两种模式，需严格控制干燥温度（通常80-100℃）与干燥时间，温度过高会导致纸页表面焦黑且强度下降，温度过低则无法有效去除水分，需根据纸张类型（如铜