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钢铁焊接与切割技术手册（执行版）

第1章焊接材料基础与选型

1.1常用焊材分类与物理性能

焊材主要分为熔焊、电弧焊、气焊、压焊及钎焊五大类，其中熔焊技术利用高温熔化母材与填充材料形成熔池，是钢结构及管道工程的主流工艺。在物理性能方面，焊材必须具备足够的机械强度以承受交变载荷，同时具有优良的抗热裂性和抗疲劳性能。例如，在桥梁钢结构施工中，常选用E4303低氢型焊条，其抗拉强度设计值不低于430MPa，且抗裂性能优于普通焊条。熔焊焊材根据化学成分和用途不同，可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、合金焊条及有色金属焊条。以不锈钢焊条为例，其核心性能指标是耐蚀性和抗晶间腐蚀能力，典型牌号如1Cr18Ni9Ti（06Cr19Ni10Ti），该材料在550℃高温下仍能保持20小时以上的抗晶间腐蚀性能，适用于高温环境下的管道焊接。

焊材的物理性能还包含熔点、热膨胀系数、导热性及熔滴过渡形式等。例如，碳弧气刨焊丝的热导率较低，有利于在狭窄空间内进行局部切割而不损伤周边母材；而气体保护焊的焊丝熔滴过渡形式多为短弧过渡，飞溅小且熔深大，适用于厚板焊接。焊材的物理性能直接影响焊接接头的力学性能。例如，低氢型焊条（如E4315）通过严格控制氢含量（通常控制在0.05%以内），可防止焊接裂纹的产生，其抗裂性能是普通焊条的数倍；而高强钢焊材（如E7018）则具有更高的屈服强度和抗