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钢铁冶金与设备手册

第1章钢铁原料与预处理

1.1铁矿石选矿与制备

首先进行原矿破碎与筛分，将直径大于100mm的原矿通过颚式破碎机粗碎至100mm左右，随后利用振动筛将矿石按粒度分级，保留0-10mm的细粒级作为精矿，排出大于100mm的大块废石，确保后续球磨机的入料粒度控制在10-30mm范围内，以保证磨矿效率。接着进行磨矿作业，采用球磨机进行磨矿，设定球径为矿石直径的0.35-0.4倍，添加15%的钢球，在45-50℃的恒温条件下进行磨矿，直到矿石的细度模数达到3.5左右，此时矿石的粒度分布应呈现良好的级配，粗颗粒与细颗粒比例约为2:8。

进行磁选作业以回收高磁性的磁铁矿和赤铁矿，将磨矿后的矿石送入磁选机，磁场强度设定为0.08T，在1000r/min的转速下运行，使磁性矿物富集至95%以上，非磁性石英脉石被排出，得到含铁量达到62%以上的精矿。进行浮选作业以回收脉石矿物，将磁选后的精矿送入浮选槽，选用黄铁矿捕收剂（如黄药）和脂肪酸起泡剂，在pH值10.5的条件下进行浮选，使含铁量低于60%的脉石矿物分离，浮选产品含铁量达到78%以上，作为炼铁原料。最后进行干燥与筛分，将浮选后的湿精矿送入干燥塔，采用热风干燥法将水分降至8%以下，然后进入振动筛进行二次筛分，筛下物作为尾矿排出，筛上物作为合