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纺织原料生产与质量检验手册

第1章生产概述与基础工艺

1.1原料来源与分类标准

棉花作为主要天然纤维原料，其分级标准严格依据原棉的长绒、短绒及疵点密度，长绒棉纤维长度通常需超过16.5米，短绒棉则要求长度在10至16.5米之间，以此决定后续纱线的强力与色泽稳定性。棉花采摘后需立即进行初轧，通过脱胶机去除表面的蠹虫绒毛和杂质，初轧后的皮棉含杂率一般控制在0.5%以内，这是保证纺丝过程稳定性的关键前提。

在分类环节，原棉会根据含杂率（杂质含量）和长度进行细致划分，例如将含杂率低于0.3%的称为“一等棉”，而含杂率在0.3%至0.6%之间的则定为“二等棉”，这对纺丝机的加捻数和张力设定有直接指导意义。原料入库前必须经过水洗和漂白工序，以去除棉籽皮、棉籽仁等残留物，并调节水分至8%-10%的适宜区间，若水分过高会导致纺丝时断头率显著上升，影响成品率。分类与预处理后的原棉需经卷放机卷绕成筒子棉，卷放张力需控制在0.02-0.03吨/米范围内，以保证卷绕紧密度，防止在后续织造过程中产生拉伸变形。

对于化纤原料，其分类主要依据聚合度、熔融指数（MFI）和纤维长度，例如涤纶的MFI值通常在2.0-4.0之间，直接影响织机的定步距和循环速度。

1.2主要原料预处理流程

原料预处理的第一步是脱胶，利用脱胶机将原棉表面的天然蠹虫绒毛和杂