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增材制造技术与应用手册

第1章增材制造技术概述与基本原理

1.1增材制造的定义与分类

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）是一种通过逐层堆积材料来构建三维实体物体的制造工艺，其核心在于利用计算机辅助设计（CAD）数据和计算机辅助制造（CAM）技术，将数字模型转化为物理实体。与传统减材制造（如车削、铣削）不同，AM不需要从原材料中切除多余部分，而是通过精确控制材料在床身或打印头上的堆叠过程，直接形成复杂几何结构，特别适用于航空航天、医疗植入物、消费电子及能源存储等对轻量化和功能性要求极高的领域。

根据制造原理和材料形态的不同，增材制造技术主要分为两大类。第一类是熔融沉积成型技术（FusedDepositionModeling,FDM），它通过加热熔融的丝状材料（如尼龙、PLA、ABS等）并逐层挤出堆积成型，是目前应用最广泛、成本最低且易于操作的技术，广泛应用于教育、原型制作和小批量生产。第二类是粉末床熔融技术（PowderBedFusion,PBF），它利用高能激光、电子束或射流将金属粉末或陶瓷粉末熔化并堆积，形成高精密度的金属零件，虽然成本较高但精度可达微米级，常用于航空航天关键部件。还有光固化增材制造（SLM/DMLS）和选择性激光烧结（SLS）等基于光或热能量的技术，它们在塑料、树脂及金属粉末成型方面各有侧重。

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