2025年陶瓷工艺与质量控制手册.docxVIP

2025年陶瓷工艺与质量控制手册

第1章陶瓷工艺基础与原料控制

1.1坯体成型工艺与成型参数设定

坯体成型是决定陶瓷产品最终尺寸和形状的核心工序，必须严格遵循“分坯、修坯、烧坯”的标准化流程。根据产品尺寸计算坯体厚度，确保在烧成过程中不发生变形。例如，制作直径50mm的碗，坯体厚度需控制在12mm左右，若过薄则易开裂，过厚则烧成后收缩不均导致变形。成型工艺需选择半干法或湿法成型，半干法适用于小批量生产，其成型速度较快，但需严格控制水分含量以防胚体吸水率波动。湿法成型则能获得更均匀的坯体结构，但耗时较长。以半干法为例，需将胚体置于烘箱中，在105℃下干燥2小时，使胚体含水量降至1.5%以下，这是后续素烧的关键步骤。

修坯环节旨在修正胚体缺陷，确保内外表面光滑。操作时需使用拉坯机或手工拉胚，保持胚体高度一致。若发现胚体底部厚度不足，需从底部均匀施加压力修正，避免局部薄弱点。例如，修正底部时，需先测量胚体高度，再计算所需添加的泥料重量，确保修正后整体高度偏差小于0.5mm。素烧是陶瓷烧成前的第一次烧成，主要目的是去除坯体中的水分和有机物，使坯体获得一定的机械强度。素烧温度通常控制在900℃至950℃之间，具体需根据原料特性调整。例如，使用高岭土原料时，素烧温度宜控制在920℃，此时坯体强度应达到0.5MPa以上，方可进行下一步。修坯后的胚体