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金属加工工艺与设备操作指南（执行版）

第1章金属加工基础理论与安全规范

1.1常用金属材料特性与选型原则

铁素体不锈钢（如304）在常温下具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能，其屈服强度约为205MPa，适合用于食品接触设备及海水淡化系统的精密部件，但需注意高温下硬度会下降约20%，因此不适合用于承受极高冲击载荷的场合。奥氏体不锈钢（如316L）虽然含有少量铬和镍，使其在常温下具有极高的耐点蚀和缝隙腐蚀能力，屈服强度约为215MPa，特别适合用于海洋工程、化工管道及医疗植入物，但加工时容易因局部变形导致晶粒拉长，需严格控制切削速度以防晶粒粗化。

铝合金（如6061-T6）具有极佳的强度重量比，屈服强度可达276MPa，是航空航天和汽车轻量化领域的首选材料，但其抗疲劳性能较弱，若进行深孔加工时，需特别注意排屑顺畅以防刀具磨损加剧。高强度钢（如4130）通过合金化提高了强度和韧性，屈服强度可超过800MPa，常用于制造汽车保险杠和装甲板，但其加工难度大，刀具容易崩刃，建议在高速切削状态下使用硬质合金刀具并加强冷却。铜合金（如C26070）具有极佳的导电性和导热性，屈服强度约为300MPa，常用于电子元件引线框架和散热器，但其硬度较低，加工时易产生毛刺，需配合专用抛光工艺以确保表面光洁度达到Ra0.8μm以下。

钛合金（如Ti-6