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橡胶塑料生产技术与质量管理手册（执行版）

第1章橡胶塑料生产工艺流程与设备管理

1.1橡胶及塑料原料预处理与投料规范

橡胶原料的干燥是杜绝后续硫化过程中产生气泡和焦烧缺陷的关键第一步，必须将生胶含水率严格控制在0.1%以内，若含水率超过0.2%即视为不合格，需立即送入干燥房进行热风循环处理，确保物料处于恒湿状态。②对于天然橡胶（NR）和顺丁橡胶（BR），投料前需进行“三度清洗”，即水洗、有机溶剂清洗和超声波清洗，以去除原料表面的氧化剂、残留溶剂及杂质，防止这些污染物迁移至硫化胶中影响物理性能。塑料颗粒（如EVA、PP、PE）在投料前必须进行粉碎和筛分，粒度分布需符合配方要求，例如EVA颗粒粒度应控制在1.8-2.5mm之间，过细颗粒易导致熔体流动速率（MFR）不稳定，过粗颗粒则会影响制品的挤出均匀性。④投料时严禁直接用手接触原料，必须佩戴防静电手套，并采用定量计量泵或自动投料系统，确保每次投料的重量误差控制在±0.5%以内，避免因投料不准导致的批次间性能波动。⑤橡胶粉或粉状原料在投料前需过300目筛网，确保颗粒均匀，若发现原料中有未粉碎的块状物或结块现象，必须停机清理后再重新投料，防止堵塞螺杆或造成局部过热。投料过程中应监测料斗内的料位高度，当料位低于20%时，系统应自动报警并提示补料，防止物料耗尽导致生产中断，同时需检查料斗密封性，