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铝制品生产与环保手册

第1章铝制品生产工艺流程概述

1.1从铝土矿到电解铝的原料转化

铝土矿的开采与预处理是原料转化的起点，需遵循“破碎、磨细、浮选”的标准流程，确保矿石粒度控制在10-15mm之间，且含泥量低于3%，以保证后续反应的化学计量比。经过浮选提纯后，铝土矿中的氧化铝（$Al_2O_3$）品位需达到75%以上，杂质如钛、铁的含量分别需低于0.5%、0.2%，否则会影响电解槽的电流效率。

氧化铝颗粒需通过150-200目筛分，粒径分布控制在15-40微米，密度需大于3.95g/cm3，以确保其在电解槽底部的沉积稳定性。脱水处理是关键的中间环节，采用真空冷冻干燥法将湿氧化铝脱水至10%以下，防止在电解过程中因水分蒸发导致局部过热和电压升高。脱水后的氧化铝需进行均化，粒度均匀度控制在0.5%以内，并储存于4℃以下的低温仓中，避免氧化还原反应发生。

最终进入电解槽的氧化铝原料，其粒度应严格控制在15-30微米，且表面必须保持干燥无结露，这是保障电解电压稳定在4.0-4.2V的关键前提。

1.2熔炼与熔铸工艺原理

熔炼过程是在电弧炉中进行的，利用高温电弧将氧化铝还原为金属铝，反应温度需维持在950-1000℃，以保证铝液流动性。熔炼过程中产生的炉渣需通过电渣重熔技术去除，确保铝液中的杂质含量低于50ppm，这是后