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轧钢工艺与设备操作手册

第1章轧钢工艺原理与流程

1.1金属轧制基本理论

金属轧制是利用轧辊旋转运动对金属坯料施加压力，使其在变形区发生塑性压缩，从而减小横截面积、增加长度并改变截面形状的过程，其核心在于通过应力应变控制实现材料成形。金属在轧制过程中产生剧烈的塑性变形，根据变形程度可分为弹性变形区、屈服变形区和完全塑性变形区，其中完全塑性变形区是轧制主变形区，在此区域内金属内部晶粒结构发生剧烈重排。

金属轧制遵循体积守恒定律和塑性流动理论，即轧制过程中的金属体积保持不变，变形区内的金属流动速度分布遵循速度梯度理论，确保出口金属速度与入口金属速度相匹配。轧制力是轧制过程中的主要驱动力，其大小与金属的屈服强度、变形量、变形速度及轧辊直径密切相关，经验公式表明轧制力与金属屈服强度的平方成正比，是选择轧辊直径的关键依据。金属轧制中的温度效应显著，当金属温度低于再结晶温度时发生冷轧，组织硬度高但塑性差，需严格控制轧制温度以防冷作硬化；当温度高于再结晶温度时发生热轧，可改善加工性能并提高生产效率。

金属轧制中的应变率效应表明，金属在高速轧制下表现出更强的塑性，其流动应力随应变率的增加而升高，这是现代高速轧制技术提升生产力的理论基础。

1.2轧制过程动力学分析

轧制过程中的金属流动遵循连续介质力学假设，金属在轧辊表面贴合时产生复杂的三维应力场，包括径向压应力、切向切应力和