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2025年造纸工艺与设备操作手册

第1章造纸工艺原理与流程控制

1.1纤维分散与浆料制备

纤维分散是造纸的核心环节，其质量直接决定纸张的匀度、强度及白度。在浆液制备中，首先需通过物理搅拌或机械剪切将木质纤维切成直径15-25μm的短纤维，同时将半纤维素和纤维素水解为可溶性的纤维素三聚体（CT），使纤维表面电荷相互排斥达到最佳分散状态。分散度需控制在1.5-2.0×10??的范围内，若分散度过低会导致纸张纤维堆积，强度下降；过高则增加水分渗透，降低白度。操作时需调节pH值至4.5-5.5，并添加适量的分散剂（如PVA或PVP），通过控制剪切速率（通常为10-50rpm）实现均匀分散。

浆料制备完成后，需进行预熟化处理，将浆料温度从100℃降至70℃，以破坏部分纤维素间的氢键，提高后续成型时的流动性。此过程需严格监控温度变化，防止温度骤降导致纤维再聚集或糊化过度。在网纹机中，浆料通过网纹辊的凹凸花纹被转移到造纸机网带上的印版上，形成连续的纤维网络。网纹精度需达到±0.05mm，若网纹深度不足，会导致纸张表面粗糙，影响印刷适性和印刷品外观质量。网带运行速度必须与网纹辊速度严格匹配，通常网带速度控制在1.5-2.5m/min，若速度偏差超过10%，会导致印版上的纤维分布不均，造成纸张厚度波动和表面缺陷。

浆料制备结束后的核心步骤是脱