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生产线优化与自动化技术手册（执行版）

第1章生产现场基础规划与布局优化

1.1精益生产理念在产线中的落地

从“消除七大浪费”出发，首先识别并剔除非增值作业，例如将组装工序中的等待时间从平均2分钟压缩至30秒以内，确保每道工序停留时间不超过3秒。推行标准化作业（SOP），通过绘制标准作业视频和动作分析图，统一工人操作手法，消除因动作差异导致的效率波动，确保关键工序节拍（TaktTime）控制在60秒±5%的误差范围内。

实施看板管理（Kanban），利用物理看板或电子信号流实时传递物料需求信号，实现“零库存”或“低库存”运转，使物料在产线内的平均周转周期缩短至