2025年铸造工艺与质量控制规范.docxVIP

2025年铸造工艺与质量控制规范

第1章总则与基础标准

1.1适用范围与术语定义

本规范适用于2025年新建及改扩建铸造车间内所有熔炼、浇注、冷却及后续热处理工序，涵盖砂型、金属型及特种铸造工艺，包括对模具钢、砂型耐火材料及铸件的材质检测。“熔炼温度”指金属液在模具内实际达到并停留的时间，数据需精确至0.5℃，严禁超温或欠温导致合金成分偏析。

“流动性”是衡量金属液填充型腔能力的关键物理指标，需通过锥度法或流动度仪测定，合格标准应满足特定合金的流动度系数要求。“缩松缺陷”指铸件内部因体积收缩形成的微小空洞，其直径通常控制在0.1mm至0.5mm之间，需通过射线探伤或渗透检测进行定性分析。“热裂”是指铸件冷却至室温后，沿晶界产生的裂纹，其延伸长度不得超过铸型厚度的1/10，且严禁出现网状裂纹。

“表面粗糙度”指铸件表面几何形状对测量平面的偏离程度，Ra值应小于或等于3.2μm，以确保装配精度和耐磨性。

1.2设计依据与工艺原则

本工艺设计严格遵循GB/T18007-2024《铸钢件质量要求》及ISO1945国际标准，确保设计参数与实验数据完全匹配。工艺路线设计必须遵循“高温熔炼、低温快速冷却”原则，以利用金属液的高流动性减少凝固收缩带来的内应力。

模具设计需预留足够的排气空间，确保型腔内气体充分排出，防止产生气孔和砂眼等缺陷。合金配比需根据金属