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纺纱织造技术与设备操作手册（执行版）

第1章纺纱工艺原理与设备基础

1.1原棉质量分级与预处理要求

原棉等级直接决定纺纱机的负载率与断头率，优质原棉纤维长度通常在60mm以上，含杂率低于0.1%，而劣质原棉纤维短度不足40mm且含杂率超过1.0%，需立即剔除，否则会导致纺纱机频繁断头。原棉在入机前必须经过“去杂、除杂、压条、整条”四大预处理工序，其中去杂工序需配备振动筛，将杂质分离，压条工序需使用压条机将纤维压扁以增加长度，整条工序则通过平整机使纤维平行排列，确保入机质量均匀。

原棉水分含量是决定纺纱过程均匀性的关键指标，标准原棉水分应控制在8%以内，若水分超过12%，需通过风选或烘干设备进行降湿处理，否则会导致纱线强力下降10%-15%。原棉纤维长度分布直接影响纱线强力，纤维长度大于50mm的纤维占比应达到85%以上，若长度分布不均，需通过压条机进一步增加纤维长度，以弥补短纤维的不足。原棉断头率是衡量纺纱设备性能的重要参数，正常断头率应控制在0.5%以下，若断头率超过2%，需检查原棉质量、设备磨损情况及操作规范，及时排查并调整。

原棉长度分布图是判断原棉质量的重要依据，通过显微镜观察原棉长度分布，若分布曲线呈正态分布，说明原棉质量优良，反之则需重新取样检测或更换原料。

1.2纺纱机工作原理及结构概述

纺纱机主要由原棉入机、牵伸、卷取三个