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铝生产技术与质量管理手册（执行版）

第1章铝生产技术与质量管理手册（执行版）

1.1铝冶炼与精炼技术

铝土矿预处理与选矿工艺

铝土矿预处理是电解铝生产的首要环节，其核心在于将高硅、高铝及高镁杂质含量高的矿石转化为适合电解的原料。需对原矿进行破碎与磨细，将粒度控制在1-5mm，以确保后续反应效率。②针对高硅含量（SiO?30%）的矿石，必须采用高硅熔剂预处理，加入石灰石（CaCO?）或白云石（CaCO?），使硅铝比达到1:2.5以上，从而消除硅对电解槽的侵蚀作用。对于高镁矿石，需严格控制镁含量在1.5%以下，若镁含量超标，则需添加白云石或菱镁矿进行置换反应，将镁转化为可溶性氯化镁排出。④选矿过程中，采用浮选法分离脉石矿物，利用铁氧化物（Fe?O?）与硅酸盐（SiO?）在浮选剂存在下的不同选择性，将含铁量低于1%的赤泥与含铁量高于5%的磁铁矿分离。⑤浮选后的赤泥需进行脱水处理，采用旋干机将含水率降至20%以下，并添加膨润土作为稳定剂，防止赤泥在后续环节中发生二次反应。选矿尾矿需进行无害化固化，通过添加水泥和石灰，将重金属含量控制在国家标准限值以内，确保环境安全。电解铝核心熔炼流程

电解铝生产包括电解槽加热、熔炼、电解、整流、结晶等工序，其中熔炼是核心环节，要求铝液温度稳定在930℃±5℃。②在熔炼阶段，需向铝液中加入冰晶石（Na?Al