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2025年烟草加工技术与质量检验手册

第1章烟草加工工艺原理与设备操作

1.1卷烟生产全流程技术控制

在制丝车间，烟叶经筛选、破碎、加药、蒸煮、揉捻、卷制等工序后，进入卷包车间进行成型，随后进入干燥段，最终由包装工序完成。干燥段是决定卷烟外观质量的关键环节，其核心任务是去除多余水分并防止霉变，该段温度通常控制在110℃-120℃，相对湿度控制在50%左右，温度波动不得超过±3℃，若温度过高会导致烟叶焦糊，过低则无法有效脱水。卷制环节是卷烟成型的核心，通过卷接机组将烟丝卷成圆筒状并加烟丝，随后通过切丝机切成标准长度，最后由压条机压制成烟包。该环节必须严格控制卷制温度（通常为100℃-110℃）和压力（通常为150-200kPa），若温度过高会损伤烟丝结构，过低则无法形成完整烟包，且过高的压力会导致烟丝纤维断裂。

包装车间采用全自动流水线作业，将切好的烟支进行折叠、加弹、折叠、加胶、折叠、加膜、折叠、加盖、封口等工序，整个过程由PLC控制系统精确调度。自动化设备需具备高速运行能力，例如加胶机每分钟可完成400-500个烟包的加胶作业，加膜机每分钟可完成300个烟包的加膜作业，以确保包装效率与质量的一致性。在干燥杀菌工序中，利用热风循环系统将烟支温度提升至130℃-140℃，持续10-15分钟，同时控制相对湿度在30%-50%之间，此过程