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水泥稳定集料基层和底基层施工质量保证措施

一、原材料质量控制与管理措施

在水泥稳定碎石（或砂砾）基层和底基层施工中，原材料的质量是决定工程内在质量的基石。必须建立严格的原材料进场检验、存储及使用管理体系，杜绝不合格材料入场。

1.水泥的质量控制

水泥作为稳定剂，其品质直接决定了混合料的凝结时间、强度发展及抗裂性能。首选普通硅酸盐水泥（P.O32.5或P.O42.5），矿渣水泥、火山灰水泥往往早期强度低、收缩性大，一般不宜采用。进场水泥必须满足以下技术指标要求：

（1）凝结时间：初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于6小时（且宜长不宜短，以保证施工操作时间）。

（2）安定性：必须合格，煮沸法检验无裂纹、无弯曲。

（3）强度：各龄期（3天、28天）抗折及抗压强度需符合国家标准。

（4）受潮处理：对于受潮结块的水泥，必须进行过筛处理，并检测强度降低程度，严禁使用结块严重或强度下降过快的水泥。

（5）入罐温度：夏季高温施工时，水泥入罐温度不宜高于60℃，防止因水泥自身热量导致混合料温度过高，加速凝结。

2.集料的质量控制

集料是混合料的骨架，其级配、压碎值、针片状含量及含泥量对基层的压实度、强度及抗裂性至关重要。

（1）石料强度：压碎值应严格控制，基层压碎值通常不大于26%，底基层不大于30%。石质应清洁、坚硬、耐磨，且具有足够的耐久性。