“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计.docxVIP

在冲压模具的构成中，凸凹模作为复合模的核心功能零件，其加工质量直接关系到产品的精度、模具的使用寿命以及生产效率。链片类零件通常具有形状相对规则、尺寸精度要求较高、生产批量较大等特点，这对其冲孔落料复合模中的凸凹模加工提出了更为严苛的要求。本文将围绕链片冲孔落料复合模凸凹模的机械加工工艺过程及相关工艺装备设计展开探讨，力求为实际生产提供具有指导性的技术参考。

一、零件结构与技术要求分析

链片冲孔落料复合模的凸凹模，其结构特点是在同一零件上同时具有落料凸模和冲孔凹模的双重作用。通常，其外形为落料凸模刃口，内孔为冲孔凹模刃口，两者同轴度要求较高。

主要技术要求包括：

1.材料与热处理：通常选用高碳高铬工具钢（如Cr12MoV）或高速钢（如W18Cr4V），热处理硬度一般要求达到HRC58-62，以保证足够的耐磨性和强度。

2.尺寸精度：刃口部分的尺寸精度直接决定了链片的尺寸精度，通常要求达到IT6-IT7级。

3.形位公差：凸凹模内外刃口的同轴度、垂直度、平面度等形位公差要求严格，以避免冲裁时产生毛刺或零件变形。

4.表面质量：刃口表面粗糙度要求较低（一般Ra≤0.8μm），以保证冲裁质量和延长模具寿命。非刃口工作表面也需有一定的表面粗糙度要求，以利于装配和减少摩擦。

5.刃口锋利度：刃口应锋利无崩刃、无倒钝，确保冲裁过程顺利。

二、机械加工工艺过程设计

凸凹模