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- 2026-06-09 发布于江西
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附录·543·
附
录
3.1.3混制时依次加入石英砂,硼酸,加适量水,手工翻混10~15min。
3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制,水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不返浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀。
3.1.5混制时各种原材料定量应准确。
3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部件不应松动,不正常的部位应修复。
3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验。
3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全。
3.2修炉
3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严,同样再铺一层石棉布,然后打炉。
3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10min,也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。
3.2.3打好炉底后放下坩埚模,先将坩埚模上铁锈、飞刺清理干净,吊入炉内坩埚模应位于炉子中心部位,与四周等距,偏差小于±10mm。
3.2.4炉壁部分捣打,每次投砂厚度为60~80mm,然后用捣固机捣打,打至沙子不再下沉为止,逐层进行加砂-捣打,一直打到与炉盖板平齐。
3.2.5炉领用手工方法—木榔头锤击紧实。炉嘴修U字成形,
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