典型铸铁件铸造实践_201-250.pdfVIP

第4章球墨铸铁曲轴·191·

3.5%。

稀土镁球化剂的选用，应考虑铸件特性（如大小、质量、壁厚等）、铁液温度和原

铁液中含硫量等因素的影响。如冲天炉熔炼的铁液因含硫量偏高，不宜选用镁、稀土含

量太低的球化剂（稀土的质量分数小于3%）。当用电炉熔炼时，硫的质量分数较小

（小于0.02%），则宜取镁、稀土质量分数较小的球化剂（Mg：6%～8%，RE：1.5%

～4%）。

球化剂中硅、铁的含量主要影响其熔点及密度。球化剂的熔点高、密度大，则球化

处理时较难熔化；如果其密度小，则容易上浮，这会加剧氧化烧损，降低镁的吸收率，

造成球化不良或球化衰退等缺陷。一般将硅的质量分数控制在38%～44%的范围内。

若球化剂中氧化镁的含量高，使球化元素的含量降低，易造成球化衰退，并使铸件

的夹渣缺陷增加，故其含量越低越好。应使MgO的质量分数小于1.0%。

球化剂中的钙对促进球化和细化晶粒有良好的影响，其质量分数宜取2%～3.5%。

球墨铸铁曲轴用稀土镁球化剂，宜将其成分控制在上述范围内，并根据曲轴大小及

熔化设备等情况进行适度调整。

（3）特种稀土镁合金球化剂的选用与铸件特征、技术要求及生产工艺