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88水玻璃砂工艺原理及应用技术第2版

生回收率可达90%以上。

4）能提高铸件质量。VRH法可实现先硬化后起模的工艺，砂型（芯）尺寸、形状精确，提高了铸件尺寸精度，同时硬化后的砂型（芯）水分含量低，铸件的气孔、针孔等缺陷相应减少。

5）降低了水玻璃黏结剂和CO2气体的消耗，降低了造型材料费用，提高了经济效益；VRH法的不足之处是设备投资大，固定尺寸的真空室不能适应过大或过小的砂箱或芯盒。

由于水玻璃加入量减少，CO2消耗量降低，旧砂回用率提高，降低新砂耗量等因素，VRH法与普通水玻璃CO2工艺相比，可节约型砂费用15%～20%。

4.4.3VRH法的主要工序

1.抽真空

抽真空是该工艺的关键之一，将紧实的砂箱或芯盒置于真空室内抽真空，要求真空度最好达到水的饱和蒸汽压，即最好在2.6kPa以下，但要注意低于1kPa时型砂强度反而下降。因此，真空泵的排气容量的选定也是十分重要的。泵的排气量按式（4-1）计算：

Vp=2.3V1/t×lgp1/p2